可变弹簧支吊架

　　可变弹簧支吊架用于补偿因管道热膨胀而产生的垂直位移，它用于支吊点处有垂直位移和支吊架承载力随着管道垂直位移有一定程度变化的地方，其载荷变化率一般不大于25％。

　　可变弹簧支吊架使用圆柱螺旋型弹簧，弹簧的变形与支吊载荷呈线性关系。

　　本样本汇编了国内常用的VS系列可变弹簧支吊架(JB/T 8130.2)T型可变弹簧支吊架（西北电力设计院标准），供用户选用。 

　　A可变弹簧支吊架类型的选择

　　根据支吊架生根梁结构形成，管道空间位置来选择支吊架类型（括号内为T型可变弹簧支吊架）。

　　1.A、B(T1)、C(T2)型吊架为悬吊型，吊架上端用杆的生根梁连接发，下端用松紧螺母和吊杆连接管道。

　　2.D(T3)、E型吊架为搁置型，底座搁置在梁或楼板上，下方用吊杆悬吊管道。

　　3.F型（T4）支架为支撑型，置于基础平面或钢结构上，顶部荷重板支撑管道，F型分为普通型（FⅠ）和带滚轮型（FⅡ）两种形式，当管道水平位移大于6mm时，建议选用FⅡ型。

　　4.当管道上方不能直接悬挂弹簧吊架或没有足够的高度，管道为水平位移以及载荷超出系列范围时，可以采用G（T5）型吊架，如采用G（T5）型吊架，应以计算工作载荷的1/2作为选择吊架编号的依据。 

　　B可变弹簧支吊架的设计选型

　　1.一般原则

　　根据管道运行时的计算工作载荷（包括管道、物料、阀门、保温材料、管道附件等），工作位移量和位移方向，查表确定支吊架编号。

　　1.1首先根据工作位移量确定工作位移范围。

　　1.2若管道位移方向向上，从表内的中线和上粗线之间查得工作载荷，再按工作位移量往下查得相应的安装载荷。工作位移量的刻度值根据不同的位移范围，列在表的左侧。

　　1.3若管道位移方向向下，从表内的中线和下线之间查得工作载荷，再按工作位移量往上查得相应的安装载荷。工作位移量的刻度值根据不同的位移范围，列在表的左侧。

　　1.4选用时，不论管道位移向上或向下，均要使工作载荷和安装载荷都在表1—1内的上下粗线之间，并满足载荷变化率不超过25％要求。

　　2载荷变化率

　　式中：

　　管道位移向上时，安装载荷=工作载荷+位移量×弹簧刚度

　　管道位移向下时，安装载荷=工作载荷-位移量×弹簧刚度

　　可变弹簧支吊架的载荷变化率一般不大于25％，但T型可变弹簧支吊架根据使用条件，有20％、25％、35％三种选择。

　　由表中查得的安装载荷和工作载荷均应在上下两粗线之间，但在位移量较小时，也可能出现在中线和某一粗线之间。

　　安装载荷和工作载荷查得后，须按上式进行载荷变化率验算，当载荷变化率大于25％时，可选大一档的工作位移范围，查得相应的安装载荷，在无法满足载荷变化率≤25％的要求时，应考虑选用恒力弹簧支吊架。

　　2.设计选型示例分别见以下两个部分。 

　　C可变弹簧支吊架的安装和调整

　　1.A型

　　将梁上的生根螺栓拧入吊架的顶板螺孔内，并用螺母锁紧，再交松紧螺母下端与管道吊杆上端螺纹连接。旋转松紧螺母，使指示板处于吊架安装载荷相对应的刻度处，以保证定位块容易取出（但定位块暂不要取出，待运转前再取出），而后用螺母锁定。

　　2.B（T1）型、C(T2)型（括号内为T型可变弹簧支吊架，下同）

　　均由一上吊杆与吊耳相连，挂于梁下，其余安装方法与A型相同。

　　3.D型（T3）型

　　用螺栓将吊架固定于梁或楼板上，吊杆穿过吊架本体与管道相连。旋转顶部螺母调节安装载荷，完成后用一螺母将调节螺母锁定，其余安装方法与A型相同。

　　4.E型

　　用螺栓将吊架固定于梁或楼板上，其余安装方法与A型相同。

　　5.F型（T4）型

　　用螺栓将支架固定于梁或楼板上，支架支撑于水平管或弯管底部。F型支架在工程设计中所选用的安装高度。

　　5.1当管道位移向上时，支架的安装高度为L平均

　　5.2当管道位移向下时，支架的安装高度为L平均+位移量。

　　5.3带定位块的支架，安装时应先旋转荷重拄，使支架达到安装高度后再进行安装，若安装高度与现场实际支撑高度有出入，可转动荷重柱进行微调，VS系列弹簧支吊架的调整范围见表1‐6的备注。

　　6.G型（T5）型

　　旋入松紧螺母中的上吊杆与上方梁板连接发，管道安置于吊架槽钢上的中间位置。对称旋转松紧螺母，将指示板调节到安装载荷所对应的位置，并用螺母锁定。

　　7.定位块由制造厂根据弹簧支吊架的安装载荷制造。分上、下两块置于指示板上、下处，从而将支吊架位移指示板固定在安装载荷所对应的位置，使支吊架处刚性状态。

　　8.调整支吊架应同时逐台调整安装在同一条管线上的全部支吊架，使各支吊架均处于设计所需求的安装载荷状态，此时指示板与上、下定位块都不受力，便于上、下定位块取出。

　　9.管道经清洗，水压试验后，取下各支吊架的上、下定位块，管道方可投入进行。

　　10.管道开始运行时，首先检查各支吊架的定位块是否全部取下，再检查指示板从安装载荷到工作载荷相应位置的过程中有无卡阴2现象，正常运行后，观察支吊架的工作载荷和位移量是否正确。停止运行后，检查各支吊架复位情况。